随着经济的快速发展，科学技术的快速进步，对各行各业的产品技术含量要求越来越高，而对于在制造行业的领军行业——轮胎行业当然要首当其冲。
近日，中国石油和化学工业联合会，组织专家在安徽桐城对浙江菱正环保科技有限公司自主研发的万吨级H＇63低噪智能废轮胎粉碎生产线及成套装备进行了科技成果鉴定。
据鉴定专家认为，该设备克服了废轮胎粉碎传统设备自动化程度低、效能低、噪声高及能耗高等缺点，整体技术已经达到国际先进水平，慢慢的将会使行业受益。
该技术及装备具有在常温常压下还能继续正常工作特带，而且它杜绝了传统的高温高压处理工艺，具有绿色环保、低碳节能、安全可靠、稳定性强、节省人工等优点。
该装备采用负压悬浮技术与涡流差压增强收集技术，将细小纤维、粉尘与橡胶粉进行分离收集。废轮胎经该装备处理后，钢丝、纤维、橡胶粉均能被充分利用且无废弃物产生。
以生产40目橡胶粉为例，其他同类装备处理1吨废轮胎耗电量在600千瓦时以上，而该装备耗电量仅为347.5千瓦时，生产出的胶粉金属含量小于0.004%，纤维粉尘含量小于0.01%。
浙江菱正对其拥有自主知识产权，并在多方面进行创新。新设备采用液压控制装置，研发的裁断拉丝一体机可一次完成废轮胎胎圈裁断与钢丝自动化分离；破碎机刀具母体采用高硬度钢材，并针对撕碎机刀具设计了角度可调的钩状齿形刀刃结构，其硬度和耐磨性显著提高，使用寿命延长，具有节能、安全、挂胶少的特点。
同时，该装备还配置了Internet通讯模块，便于监管，实现实时数据采集，多点安全控制，对设备实现远程监控。
据了解，目前该成套装备已在安徽微威胶件集团有限公司等相关企业推广使用，相信在未来其将具有很大的发展潜力。
