日前，赛轮金宇橡胶集团一行人来到了抚顺石化烯烃厂对其抚顺石化丁苯橡胶生产情况进行实地考察，并表现出了对其的巨大兴趣，有意购买。
抚顺石化20万吨/年丁苯橡胶装置是国内单套最大的乳聚丁苯橡胶装置，但是在该装置的建社的这段时间却是很艰难的一个过程。据烯烃厂总工程师李洪国会议介绍说，“刚开工那阵子，因为后处理系统开不起来，装置几乎天天停车。”
技术的不完善成为了当时最大问题，在技术欠缺的条件下，有130余个项目需要进行整改。最后在技术人员的努力下，在专家的指导下，技术人员对凝聚槽进行集中改造，基本解决了凝聚系统堵胶问题。就这样，慢慢的，一个又一个问题被攻克。功夫不负有心人，2013年年底，该装置终于在检修后实现了稳定生产。
装置进入了稳定生产阶段这使得当时的工作人员高兴不已，但是有一个问题出现了，用该装置生产出来的产品质量似乎还不是很理想，由于产品在质量上还有所欠缺，投放市场以后，便遭到了许多消费者的不好评价，并要求抚顺石化立即组织改进。未解决这一问题，抚顺石化专门成立了丁苯橡胶装置技术攻关组，对问题进行分析与研究，并制定了解决措施。
在攻克小组的努力之下，终于发现了问题所在，原来装置原采用的是调节剂一次加入的方式，这就导致了在反应前期就会被逐渐消耗，对于反应后期的门尼黏度指标起不到较好的调节作用，而改用两点加入方式后，得到的聚合物分子量均匀，门尼黏度等关键指标也较为稳定。据此，车间减少使用置换塔，将调节剂一点加入改为两点加入，使产品内在质量更加稳定。随后，又陆续实施多项改造，各项经济技术指标明显提高。经过持续攻关，抚顺石化丁苯橡胶优级品率由试车初期的30.84%提升到目前的97%以上。
在不懈的努力下，抚顺石化的丁苯橡胶产品在市场上被广泛流传，渐渐的有了很好的声誉，并受到了中策、徐轮、金宇等知名大型轮胎厂的高度认可，这对于抚顺石化未来的发展来说是一次很大的推动。