山东轮胎相关产业正集约各种科技资源，搭建以行业技术中心和重点实验室为依托的科技创新平台，推动产业快速升级。
国内技术打破“魔鬼”定律
溶聚丁苯橡胶是绿色环保轮胎制造必备的关键材料，一直以来都依赖进口。“国产溶聚丁苯橡胶在绿色轮胎制造中的应用关键技术”突破了国外绿色技术壁垒，提升了中国轮胎行业的国际竞争力。
这个从国家橡胶与轮胎工程技术研究中心走出来的技术项目，一举打破了困扰轮胎行业多年的“魔鬼三角”定律，解决了滚动阻力、噪声、抗湿滑性互相矛盾的技术难题，让山东橡胶轮胎这一传统产业全面升级。
青岛科技大学教授丁乃秀表示，这项技术大幅降低了原材料的成本，一个企业每年就可以节约上亿元的资金。青岛科技大学副校长刘光烨称，利用这种项目平台，他们解决了科研、生产两张皮的问题，使得科研与生产、与社会需求紧密结合。
创新成企业持续动力
一个技术中心，汇聚起行业内半数以上的专家，吸引了3000多人的研发队伍，先后攻克近50项行业共性关键技术，为橡胶和轮胎行业创造了百亿元的经济效益。同样身处传统制造业的山东豪迈集团，依托平台创新模式，领跑全国汽配制造行业。
最近，他们的一项大尺寸高速叶轮精密制造技术完成攻关，成功打破国外技术垄断。利用企业创建的“国家地方联合工程实验室”的雄厚科技力量，豪迈集团突破了一个个国际技术难题，吸引20多家世界500强企业合作，成为全球规模最大的轮胎模具研发及制造商。
据豪迈集团总经理单既强介绍，在创新平台的基础上，这家公司形成了全员创新的氛围，成为企业健康持续发展的动力。
据了解，目前，山东共有国家企业技术中心166家，国家工程技术研究中心36家，企业国家重点实验室17家，均居全国各省市首位。
“平台”创新模式，让山东传统产业实现快速升级，科技进步对经济的贡献率超过55%。