橡胶在制作的过程中要经过许多的步骤，橡胶压延就是其中的一个步骤，而不同种类的橡胶，因其自身所具有的特性，压延的效果也是不一样的，常用的橡胶有天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶和丁腈橡胶，这些橡胶压延特性都是不一样的，下面就让我们一起来看看吧。
天然橡胶是这几种橡胶中最容易进行橡胶压延的橡胶种类了，这是因为天然橡胶的热塑性大、收缩率小而使得压延工作比较容易。但是天然橡胶容易粘附热辊，所以，在压延时，要适当的调节温差，以便胶片能在辊筒间顺利转移。
丁苯橡胶的热塑性小，但收缩率大，因此在进行压延前要充分的塑炼。丁苯橡胶对热极其的敏感，其压延的温度一般低于天然橡胶压延温度的5℃-15℃，而且各辊温差应由高到低。
顺丁橡胶压延的半成品与丁苯橡胶相比较，其胶料比较胶料光滑、紧密和柔软，压延的温度与丁苯橡胶一样压低于天然橡胶压延温度。
丁基橡胶有一个特点，就是要在有填料的情况下进行压延，这样容易压延，丁基橡胶粘冷辊，脱热辊，压延时各个辊筒应保持一定的温度范围。
丁腈橡胶的热塑性小，收缩性大，要想降低其收缩性，则需要在胶料中加入填充剂或软化剂，而且填充剂的重量要占生胶重要的50%以上，这样压延胶片才能看起来表面光滑。
氯丁橡胶的压延工作就比较难进行，它需要在低温下进行，一般在65℃以下，或采用高温法，温度在95℃以上，这是因为通用型氯丁橡胶在75℃-95℃的温度时容易出现粘辊的现象。此外，还应注意的是该种橡胶压延后要迅速冷却。
乙丙橡胶的压延温度范围比较广，一般在80℃-120℃可以进行连续作业，压延性能还是比较良好的，但是，值得注意的是，该种橡胶压延的时候温度不宜过低，如果温度过低，胶料的收缩率就会变大，易产生气泡，不利于压延，压延胶料的门尼粘度也要适当。
以上就是这七种常见橡胶的压延特性，在日常的压延工作中一定要多多的注意。