2016年上半年，总体上来说，整个橡机行业处于艰难时期，订单数量下降，利润下滑，大多数橡机企业处在艰难渡日的困境中。但是，随着国家经济结构调整和企业强化转型升级，中国轮胎行业顶住了“双反”、“贸易壁垒”等不利因素，2016年下半年整体发展态势出现了一定的回暖，我国橡机行业也开始有了一定的好转。同时，国家提出的“2025中国智造”、“互联网+”等概念也已逐步的深入人心，中国必威精装下载app 行业也普遍加强了科技创新，大力进行产品结构调整，积极寻求联盟合作。全国橡塑机械信息中心、《橡塑技术与装备》杂志社，对2016年度我国必威精装下载app 工业的发展现状和发生的事件进行了盘点，经组织专家评选，选出如下10项行业重大事件为“2016年度中国必威精装下载app 工业十大新闻”。
1 中国化工成功并购德国克劳斯玛菲
2016年年初，中国化工宣布以9.25亿欧元并购德国克劳斯玛菲，这是中国在德国的最大一笔投资。目前，这笔并购已顺利交割。交割两周后，德国克劳斯玛菲公司首席执行官弗兰克•斯蒂勒就带领管理团队来到中国，与中国化工集团公司旗下的化工装备板块对接整合。从宣布并购、交割到启动深度整合，仅用了4个月的时间，如此惊人的速度体现了双方共同的迫切心情。通过“德国工业4.0”和“中国制造2025”两者的对接，中国化工也在工业制造领域全力探索和实践供给侧结构性改革。据了解，克劳斯玛菲是全球领先的塑料和橡胶加工机械设备制造商，拥有178年的历史，其通过克劳斯玛菲、贝尔斯托夫和耐驰特三大知名品牌，为汽车、包装、医疗、建筑工业等行业客户，以及电气和电子产品及家电产品生产商提供服务。
2 全国橡塑机械信息中心开创橡机发展史的三项新亮点
2016年10月27~29日，全国橡塑机械信息中心借2016年“双象杯”第十届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛暨中国橡机工业表彰大会成功召开的机会，推出了三项开创性的举措。一是，推出了中国橡机行业首个APP中国橡塑装备，及中国橡塑装备网站www.chinarpte.com。该APP及网站是以中英文双语方式向国际橡胶塑料机械行业发布国内信息的窗口，为中国橡塑机械国际化宣传提供新的展示途径。其旨在向社会发布橡胶塑料机械行业的新资讯，是橡塑行业信息交流枢纽；定期发布橡塑行业新闻、企业专访、专家访谈、国内外展会、行业活动、行业国行标、出国考察等资讯；行内企业可建站内企业黄页，展示企业产品等；可即时在线阅读橡塑专业期刊。二是，正值中国橡机工业百年诞辰，全国橡塑中心组织多家机构联合评选了26名橡机行业“终身成就奖”和25位橡机行业“时代精英奖”。“终身成就奖”的获奖者都已年过花甲，在橡机行业从业逾35年，工作业绩突出，对必威精装下载app
行业发展做出过卓越贡献；而“时代精英奖”的获得者都是在橡机行业从业10年以上，敢闯敢干、锐意创新、勇于变革，取得了丰硕成果的新时代中国橡机行业的优秀代表。三是，全国橡塑中心特邀橡机工业资深的创建发展参予者杨顺根老先生撰写《中国橡机工业百年回顾》一书，并于大会上首发。这是一份对中国橡机发展史的回顾与总结的史料，是留给后人的一份宝贵财富。恰逢中国橡机工业百年，首发出版这部具有历史意义的书籍，对于从事橡机行业的同仁们重温历史、继往开来具有十分重要的意义。
3 软控募资12亿元建轮胎装备基地
2016年3月17日晚，软控股份发布公告称，该公司计划非公开发行股份数量不超过12700万股，拟募集资金总额不超过126894.37万元。据了解，在扣除发行费用后，软控计划将51268.94万元用于轮胎装备智能制造基地建设。此外，37002.64万元用于工业及服务机器人、智能物流系统产业化基地二期建设；24306.09万元用于轮胎智慧工厂研发中心，14316.70万元用于智能轮胎应用技术中心。软控股份称，该项目立足于其主营业务橡胶轮胎装备，聚焦轮胎装备制造全生命周期，拟从数字化研发、数字化生产、智能化服务三个方面建设公司的轮胎装备智能制造基地。该项目由软控旗下全资子公司青岛软控机电工程有限公司实施，建设地点为胶州装备产业园，项目总投资为51268.94万元。据悉，该项目建成后，软控公司将实现的装备智能化、装备敏捷制造和装备大规模定制，建成实现轮胎行业数据深度挖掘的大数据中心，实现智能化增值服务。
4 “集约型超大规模高性能轿车子午线轮胎生产系统及工程关键技术” 项目通过科技成果鉴定
2016 年6 月19 日，中策橡胶集团有限公司“集约型超大规模高性能轿车子午线轮胎生产系统及工程关键技术”项目通过中国石化联合会科技成果鉴定。鉴定结论为：集约型超大规模高性能轿车子午线轮胎生产系统及工程关键技术创新性强，经济效益和社会效益显著，整体技术达到了国际先进水平，其中次内力的预应力混凝土结构设计理论与方法达到国际领先水平。该系统以集约型生产方式为切入点，整合各生产要素，创新性地采用集约式超大规模连续化的立体型轮胎生产工艺组合系统，全面考虑次内力影响的预应力混凝土结构设计理论与方法，研究解决了超长混凝土结构的技术难题，设计建成了单体厂房总建筑面积26.6万平方米 的超长双向预应力混凝土结构厂房，改变了传统间断型的二维平面生产系统，实现了高性能轿车子午线轮胎生产工艺全过程的连续化和自动化的三维立体化生产，显著提高了生产效率、节约资源和改善生产环境。同时，通过对硫化送风、智能排风、能量综合利用等多方面的系统工艺技术改进，有效降低了能耗，轮胎能源单耗达到国际先进水平。该系统所生产的高性能轿车子午线轮胎各项性能达到或超过美国DOT 标准、欧盟ECE117 产品第二阶段的国际绿色轮胎标准该应用成果作为产学研合作模式的典型代表，以企业为主体，以市场为导向，推进科技创新和科技成果转化，促进轮胎行业技术进步。应用本成果可有效提高轮胎制造水平和产品质量、集约土地、减少投资成本、节能降耗、降低生产成本，为满足高性能子午线轮胎生产先进工艺的配置要求，在已有研究设计、实施成果的基础上，采用超长预应力混凝土结构设计理论和技术研究、总体方案设计、各专业技术集成设计、工程设计、施工设计等多种方式相结合成就了国内唯一一家具有集约式超大规模超长结构及高性能子午线轮胎生产系统的轮胎制造企业。
5 北京敬业成功发布全新一代高速全自动两次法半钢子午线轮胎成型机
2016年8月27日，北京敬业机械设备成功发布了全新一代高速全自动两次法半钢子午线轮胎成型机。此新产品采用多鼓结构布局，有效提高成型效率；涨缩式扣圈盘，使一段成型鼓宽度自动调整；胎坯可自动传送与装卸；胎侧小角度裁切，提升了接头平整度；胎面全宽超声波铡切，保持了断面几何尺寸；胎体平鼓贴合，可保证接头质量；带束、胎面贴合过程采用实时检测技术。在轮胎生产过程中可实现物料在线自动纠偏；内衬、胎面料头自动处理；物料贴合状态可实现物料宽度检测、自动打码、自动扫码的实时检测；导开状态实现智能控制等。实现做胎过程全自动，更大程度降低人为因素对轮胎质量的影响。整个生产过程中仅需一名操作工，单胎循环时间为28 s。通过采用双工位换料，帘布、胎面预裁一条料，内衬、胎面料头可自动处理，一段成型鼓自动调宽，所有物料贴合摆架伺服控制，贴合高度根据规格自动调整保证了设备的高开机率。若按8 h工作制计算（设备运转6.5 h），不更换规格，单班产量达750条以上；若8 h工作制（设备运转6.5 h），同寸数规格更换3次，班产量依然可达700条以上。此设备工装集成度高、工件数量减少、管理简化，安全、可靠、适用、高效。
6 益阳橡机超大型平板硫化机生产的输送带刷新国内多项纪录
2016年7月,由益阳橡胶塑料机械集团有限公司自主创新研发的国内最大的3.2米×16米超大型平板硫化机生产线在无锡宝通科技股份有限公司成功生产出长104米、宽2.8米、厚42毫米钢丝绳输送带，刷新高强力输送带最大宽度和厚度值的国内纪录。3.2米×16米超大型平板硫化机热板加工难度大、要求高，益阳橡机公司专门装备了22米×4米的镗、铣、磨一身的数控大型机床，以满足超大型平板中热板、横梁、框板等大件的加工。超大型平板具有显著的特点，与同样长的胶带比接头少，有效提高了胶带的质量和寿命，超长超宽输送带单位输送效率高，能更好的满足国内外矿山、码头等用户对钢丝绳芯输送胶带的发展新需求。
7 软控成为全球首个可实现“轮胎智能工厂”的供应商
11月9日，有橡胶行业首个“轮胎梦工厂”之称的万力轮胎合肥工厂投产仪式隆重举行。软控作为该工厂的总规划方、实施方，已与合肥万力共同努力了16个月，并成为在全球范围内能够提供轮胎智能制造整体解决方案的供应商。万力合肥项目中，软控在方案设计、产品和系统研发、人员配备等方面都投入了巨大的资源。其中，在碎胶机和抓胶机器人的应用、胶片的自动存储和运送、半部件车间的整体物流应用等方面，都填补了橡胶行业的国内空白。软控在橡胶行业的装备、应用软件、RFID芯片等方面，已处在领军者的地位，万力借力软控的资质和能力，把整个橡胶轮胎行业的各种配套资源整合集成在一起，这是一个管理的创新。在整个项目中，软控提供了整个工厂的智能化解决方案，在此基础上，多家供应商参与。万力把管理责任下放，实现了由总包供应商软控协同单产品、单系统供应商的管理模式，大大降低了管理成本，提高了运作效率，在短短不到一年的时间内就打通了整条生产线。
8 蓝英装备自动物流系统通过科技成果鉴定
由中国石油和化学工业联合会委托，化工行业生产力促进中心在北京召开了由沈阳蓝英工业自动化装备股份有限公司自主研制的“SBS-DFTL轮胎制造数字化工厂自动物流系统”科技成果鉴定会，专家组一致认为该系统属国内首创，关键技术达到国际先进水平。专家组认真审查了工艺技术条件、技术研究报告、产品检验报告和用户使用报告，经质询、讨论、形成鉴定意见，一致认为，该系统运行稳定可靠，实现了轮胎工厂主要流程的输送、分拣、仓储和执行等物流自动化。该系统属国内首创，关键技术达到国际先进水平，具有较高应用推广价值，建议加大应用推广力度。
9 一次法混炼新技术通过鉴定
2016年3月5日在山东丰源轮胎制造股份有限公司, “一次法混炼新技术与应用”项目通过中国化工学会主持的科技成果鉴定。据了解，该项目自2013年11月启动，至2016年1月开发成功。该项目主要创新点有：开发了高压大功率变频驱动高速密炼机、全自动开炼机、打卷式混炼胶在线称重校核系统和低温升滤胶系统，生产线优化整合、无缝连接，形成了新一代一次法混炼新技术系统，技术成熟、稳定；创新应用了全水冷大功率电机和隔离房式除尘系统，生产环境更加安静、清洁；通过核心设备的专门研发和控制系统的智能化，实现了工艺过程的实时监控以及胶料生产全线自动化；率先应用了符合相关环保标准的环保固体操作油，称量更加简便、准确，胶料性能良好，同时减少油料输送和称量系统等辅助设备的投入。与会专家一致认为，该项目具有炼胶质量好、自动化程度和生产效率高、能耗低、环境友好的特点，形成了配方、工艺与装备及产品应用的成套技术，创新性显著，达到了国际先进水平，建议扩大在橡胶行业中的推广应用。
10 全球首台智能型轮胎内胎垫带装填机问世
全球首台智能型轮胎内胎垫带装填机由青岛科力达机械制造有限公司自主研发问世。这台装填机其效率是传统人工安装的5倍，填补国际、国内空白。当前轮胎生产的智能化和自动化程度越来越高，但生产环节的最后一道工序—内胎垫带装填，目前却仍需要人工操作。通常完成一个内胎垫带装填，约耗时5 min，而且每班工人约需要10至15人。该智能型轮胎内胎垫带装填机，仅需1名操作工人，1 min内就可完成内胎垫带装填。据介绍，该装填机利用红外激光检测技术，可在全程无损的状态下，精准地将内胎垫带装入外胎腔内。通过轮胎输送机构、内胎垫带输送机构、装填机构、送出机构和智能控制机构几个部分，机器可实现与其他工序的智能无缝对接，无需人工介入据悉。该设备共获得1个发明专利，3个实用性专利。