在通用的二烯类橡胶中，耐磨耗性按下列次序递减：BR＞溶聚SBR＞乳聚SBR＞NR＞IR。BR耐磨耗性好的首要原因是它的玻璃化温度（Tg）较低（－95~105℃），分子链和婉性好，弹性高。SBR的耐磨耗性随分子量增加而进步。
NBR硫化胶的耐磨耗性随丙烯腈含量增加而进步，XNBR的耐磨耗性比NBR好。
聚氨酯（PU）是一切橡胶中耐磨耗性最佳的一种橡胶，在常温下具有优良的耐磨性，但在高温下它的耐磨性会急剧下降。
硫化系统的影响
硫化胶的耐磨耗性随交联密度增加有一个最佳值，该最佳值不仅取决于硫化系统并且和炭黑的用量及构造有关。在进步炭黑的用量和构造度时，由炭黑所供给的刚度就会增加，若要坚持硫化胶刚度的最佳值，就必须下降由硫化系统所供给的刚性部分，即恰当地下降交联密度，反之则应进步硫化胶的交联密度。
3．填充系统的影响
通常硫化胶的耐磨耗性随炭黑粒径减小，随外表活性和分散性的增加而进步。
填充新工艺炭黑和用硅烷偶联剂处理的白炭黑均可进步硫化胶的耐磨耗性。
4．增塑系统的影响
一般说来，胶猜中参加软化剂都会使耐磨耗性下降。是NR和SBR中采用芳烃油时，耐磨耗性丢失较别的油类小一些。
5．防护系统的影响
在疲惫磨耗的条件下，增加恰当的防老剂可有效地进步硫化胶的耐磨耗性。如4010NA作用杰出，除4010NA外，6PPD、DTPD、DPPD/H等均有必定的避免疲惫老化的作用。
6．进步硫化胶耐磨耗性的别的办法
（1）炭黑改性剂增加少数含硝基化合物的炭黑改性剂或别的分散剂，可改善炭黑的分散度，进步硫化胶的耐磨耗性。
（2）硫化胶外表处理运用含卤素化合物的溶液或气体，例如液态五氟化锑、气态五氟化锑，对NBR等硫化胶外表进行处理，可下降硫化胶外表的摩擦系数，进步耐磨耗性。
（3）应用硅烷偶联剂改性填料例如运用硅烷偶联剂A-189处理的白炭黑，填充于NBR胶猜中，其硫化胶的耐磨耗性明显进步，用硅烷偶联剂Si-69处理的白炭黑填充的EPDM硫化胶，其耐磨耗性也能明显进步。
（4）橡塑共混橡塑共混是进步硫化胶耐磨耗性的有效途径之一。例如NBR/PVC、NBR/三元尼龙等均可进步硫化胶的耐磨耗性。
（5）增加固体润滑剂和减磨性资料例如在NBR胶猜中增加石墨、二硫化钼、氮化硅、碳纤维等，可使硫化胶的磨擦系数下降，耐磨耗性进步。