橡胶工业的发展历史虽然不到 200 年，但是在行业的重要地位已经被世人所公认，随着工业发展水平的不断提升，越来越多的工业领域需要用到橡胶产品，橡胶工业已经成为驱动现代工业的“轮胎”，成为了反映工业发展水平的一个重要标志。
为了提高橡胶制品的使用性能，改善加工工艺性能，节约生胶及降低成本，就必须在生胶中加入各种配合剂。在密炼机上将各种配合剂均匀加入具有一定塑性的生胶中，这一工艺过程称为混炼。经过混炼制成的胶料称为混炼胶。混炼对胶料下一步的加工和制品的质量起着决定性的作用。混炼不好，胶料会出现配合剂分散不均、胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等现象，使压延、挤出、成型、硫化等工序不能正常进行，且导致橡胶制品性能下降。所以混炼是橡胶制品生产工艺的重要过程之一。
2 热硫化硅橡胶混炼胶应用前景广阔
硅橡胶混炼胶是特殊的有机硅生胶和以高纯度的二氧化硅为主要成分的混炼橡胶，兼具有无机和有机两方面的性质。有机硅橡胶具备其他有机橡胶所没有的各种各样的优异特性，在以电气、电子工业为代表，包括办公机械、汽车、食品、家庭用品、休闲用品等产业领域内发挥着重要作用。 高温硫化硅橡胶由于具有优异的耐高低温性能、耐气候老化性、电性能、透气性、生理惰性等，近10年获得了很大的发展。
预计到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶制品消费量有望达到300万～500万吨。。
3 国内热硫化硅橡胶混炼胶技术水平有待提升
目前，国内高温胶产业总体的技术水平仍有待提高。未来，主要的技术开发方向将集中于通过对生胶分子结构设计、分子量控制、乙烯基含量及其分布的控制及其共聚技术，开发高性能和新型热硫化硅橡胶生胶；开发无卤阻燃硅橡胶、低压变高抗撕硅橡胶、免二次硫化硅橡胶、医用硅橡胶以及耐高温、高强度、高透明、高阻燃、高导电、高阻燃、高阻尼等特种功能硅橡胶；此外，高温胶的技术开发还将致力于攻克苯基硅氧烷环体和二甲基硅氧烷环体相容性差、开环活性差等技术难题，开发出苯基含量可控、质量稳定、高苯基含量的甲基苯基硅橡胶。
由于行业出现了一定的产能过剩和市场萎缩问题。因此，今后高温胶领域必将以结构调整和产业链整合为主要发展态势。企业应尤其注重下游产品的应用开发和丰富产品种类。未来，产业链整合能力强的企业将有望获得更大的市场份额。