日前，由山东城矿环保集团有限公司与韩国东城集团联合研制的国内首条智能废旧橡胶轮胎微负压热解技能生产线行将投产，可使废旧轮胎生成35％的工业炭黑、40％的燃料油、15％的钢丝以及10％的瓦斯可燃气体，完成废旧轮胎100％环境无害化收回再利用。
我国是废旧轮胎发生量最大的国家，每年约有2.6亿条，近950万吨。这些废旧轮胎如果收回处理不妥，就会成为"黑色废物"，严重污染环境。
该生产线的工艺流程是将塑胶制品轮胎碎片经过铲车送入投料口，经过皮带输送机、斗式提升机送入热分化体系，经过600℃高温的分化。其间炭黑和钢丝经过炭黑加工区，首先将钢丝分离出来，送入钢丝储存区，再将炭黑加工成350目左右，经过炭黑包装送入炭黑储存区；燃料油经过油气分离设备搜集后，送入油罐区；瓦斯气送入到热气发生器焚烧，完成能量的自给自足。
"微负压热解技能是现在世界上最先进的处理废旧轮胎技能，整个生产过程无废水、废气和废渣发生，完成了安全环保节能。"山东城矿集团董事长孙庆利介绍说，该单条生产线日处理废旧轮胎68吨，年约处理2万吨。5条生产线全部投产后将形成年处理10万吨废旧轮胎的才能。