前不久，浦林成山（山东）橡胶轮胎有限公司自主研制出VAC胎面智能传送体系。
该体系经过主动检测、智能辨认的方法，将胎面从挤出线主动装车至成型机，并智能传送到供料架上，完成"以机代人"的全智能化操作。
这个体系将在进步产品质量，下降工人劳动强度，进步出产功率及设备智能化程度方面，发挥出重大效果。
目前国内全钢子午线塑胶制品在出产过程中，胎面等半成品大多是人工拾取、摆放到百页车，运送至成型工序，再用人工剥离塑料垫布、涂刷接头，并转移至成型机供料架上。
在此过程中，工人负重转移劳动强度大，还易形成半成品污染、拉伸、变形。
胎面智能传送体系，经过胎面智能装车平台、AGV智能运送车及胎面智能机器人的树立，完成胎面半成品的智能化传送体系全线贯通。
该体系具有以下特色：
设备结构紧凑，对原有设备改动小，利于老旧工厂推行；
出资少，使用原有百页车，不需求从头定做即可满意正常出产需求；
胎面从挤出工序到成型贴合工序，不需人工干预，削减人工干预形成的半成品污染、拉伸、变形等问题；
具有节省人力资源，减轻工人劳动强度，进步出产功率等优点。
据了解，该产品可减轻工人劳动强度55%，削减操作人员30%，进步硅胶混炼胶动平衡性15%以上，到达出口美国三级规范。