近来，青岛黄海橡胶集团为完成全年下降出产经营本钱1.3亿元的方针，完成了节能降耗三项技术改造，这是他们实践循环经济获得的可喜成绩。
第一项是改造"朝天吹"。在黄海橡胶硫化车间，有一套汽炬设备，功用是将出产过程中发生的很多蒸汽，不断地排放到空中。在曩昔几十年的时间里，只需出产机器一开动，"朝天吹"就会经过排放口一刻不停地放空蒸汽，形成了动力的巨大糟蹋。经过4个多月的严重规划和研发、测试，黄海橡胶终于将"朝天吹"改形成功并投入运转。监测结果表明，改造后外排蒸汽削减90%，每年可节省煤、水等价值近100万元。
第二项是引入动力。本年2月起，开源集团后海热电公司开端给黄海塑胶制品供给热力。自此，黄海橡胶成为青岛市第一家停用自备锅炉，改由社会供应热力的大型工业企业。此前，黄海橡胶为烧好锅炉投入很多财力、人力，企业的运营本钱长时间居高不下，一起烧煤还形成严重的大气污染。经过这一改造，仅本年2月、3月期间同比节省资金就达400多万元，一年可节省资金近3000万元，并削减了二氧化硫、烟尘等排放。
第三项是变废为宝。曩昔，黄海硅胶混炼胶出产过程中发生的废旧保鲜阻隔膜、废胶料、帘布下脚料等，都被作为废品贱价处理掉，或者作为工业废物丢掉。现在，黄海橡胶使用技术手段变废为宝。他们把废旧保鲜阻隔膜经过造粒机制成塑料颗粒，然后送进塑料吹膜机，制成保鲜阻隔膜从头回用。废胶料、帘布下脚料先是被破胶机压成短纤维，接着被压成纤维片，最终被加工成帘布，用于出产低档产品，其质量完全符合国家标准。现在，黄海橡胶出产发生的废旧保鲜阻隔膜、废胶料、帘布下脚料完成了100%收回使用。