日前，国内首套废橡胶轮胎常温法精密胶粉成套出产线在浙江绿环公司诞生。业内人士以为，跟着这一新工艺的遍及，国内有望呈现一条能够构成几十亿元产值的新式环保产业链。
现在我国废旧轮胎发生量已居国际第二，但废旧轮胎循环使用率只要65%。在废旧轮胎综合使用的各种途径中，最佳使用方法是出产胶粉。轮胎精密胶粉能够代替质料胶(天然胶和组成胶)出产各类橡胶制品，价格仅为质料胶价格的25%。尤其是用于出产塑胶制品粉改性沥青，建材范畴的防水卷材、涂料，及高分子复合材料、弹性地板、黑胶跑道等。
这一新工艺是在常温下将废旧轮胎整胎破坏成40～200意图精密胶粉，可将废旧轮胎变为钢丝、尼龙纤维、精密胶粉三种新的资源。该设备采用了先进的常温破坏工艺，粉尘经过收回处理，无二次污染。整套工艺具有5项国家专利，现已经过浙江省科技成果和国家新产品鉴定，列入国家火炬项目和国家环保产业化国债项目，获得国家科技立异基金支撑。专家以为该技能已达国际先进水平，完成了胶粉工业从常温粗碎到常温精碎的腾跃，优于现在能耗过高的各类冷冻法出产。
现在，绿环公司正与北京硅胶混炼胶工业研讨设计院、北京化工大学、天津橡胶工业研讨所等科研单位建立技能协作关系，进行精密胶粉产业化使用。