近日，燕山石化成功研发高强度耐屈挠低生热聚丁二烯橡胶，填补国内该领域产品空白。
燕山石化与北京化工大学协同创新，采用先进催化剂与原位聚合工艺技术，实现高强度耐屈挠低生热聚丁二烯橡胶（CVBR）连续聚合成套中试技术开发。所生产的高性能聚丁二烯混炼加工性能优良，硫化胶具有优异的刚性、定伸应力、撕裂强度、回弹性、低滚动阻力、低生热及耐屈挠性，还可与天然橡胶并用共硫化，适用于缺气保用轮胎和巨型子午线工程轮胎领域。
该项目是中国石化近年来在稀土顺丁橡胶、支化稀土顺丁橡胶、窄分子量分布稀土顺丁橡胶成功工业化后的又一个高性能聚丁二烯橡胶新牌号。下一步，该企业将加快高性能聚丁二烯橡胶新牌号工业化进程，为我国缺气保用轮胎和巨型子午线工程轮胎提供合成橡胶原材料。
据了解，今年以来，面对新冠肺炎疫情对生产经营带来的影响，燕山石化合成橡胶厂全体干部员工顶住压力、咬定目标、苦干实干，以超常决心、超常举措、超常力度落实“百日攻坚创效”行动各项目标任务，上半年，实现直接作业环节“零事故”，非计划停工次数为零，累计产量完成年度进度的109.92%，实现降本减费2693万元，取得疫情防控与生产经营双战双胜阶段性成果。下半年，该厂紧盯“效益”总目标，以思想引领、安全环保、生产运行、降本减费“四步走”路线，紧抓黄金生产期时机，打赢持续创效攻坚战，全面完成生产经营各项任务目标。
一是加强形势任务教育，聚焦“引领带动”不偏离。依据集团公司下达的持续攻坚创效具体目标，结合公司专题形势任务教育材料，围绕合成橡胶厂中心工作，制作编发厂级形势任务宣讲材料，总结上半年工作成绩，查找工作中、管理上的短板问题，深刻剖析原因并详细制定下一步工作计划，由党委委员带头深入一线班组进行宣讲，将成绩讲明，将问题讲透，将工作讲实，引领干部员工知形势，明任务，有激励，有压力，更有动力。结合公司成立50周年契机，进一步加强公司史、厂史教育，开展形式丰富、内容活泼、全员参与的文化教育活动，带动队伍从历史中获取经验启示，从文化中汲取前进力量，为持续攻坚创效打牢思想基础。
二是加强安全环保管理，严守“生存红线”不懈怠。严格落实“直接作业环节十条措施”和《开展直接作业环节及承包商安全管理专项督查工作的通知》要求，切实履行属地责任，将承包商纳入安全体系进行管理，不当“甩手掌柜”。加强变更管理、日常安全基础管理，组织安全环保培训，提高队伍专业技术水平。持续落实HSSE管理体系要求，推进公司HSSE管理体系的实施运行。对前期公司HSSE隐患排查发现的问题，按照隐患治理的“五定”要求抓好问题整改。做好LDAR检测和修复，减少无组织VOCs排放；推进VOCs站点降值措施，全力完成VOCs排放量降低10%的目标任务。根据绿色基层评价指标分解责任，扎实推进绿色基层创建工作。
三是加强生产运行管理，紧抓“稳定运行”不松劲。优化生产方案，提高计划执行准确性，综合考虑牌号准确率、产量计划准确率和装置平稳度，统筹考虑生产计划，实现效益最大化，重点做好顺丁橡胶、SBS等盈利产品生产。做好物料平衡，确保装置满负荷生产。严肃工艺纪律、操作纪律，稳定和提高产品质量，严控工艺指标，做好工艺报警的治理和分级管控，对工艺指标超标要深入分析做好整改，确保装置安全稳定长周期运行。加强设备维保管理，做好关键机组特护，开展设备隐患排查，推进设备完整性体系建设和应用，完善设备档案资料，确保设备安全平稳运行。
四是加强优化控制管理，持续“降本减费”不停步。制定降本减费措施73项，上半年已实施49项。“百日攻坚创效行动”期间，制定燃动辅材压减措施16项，行动期间实现降本减费2092.56万元。三剂国产化推进有序，实现溴素用量28.3%的替代，降低费用24.39万元。完成丁基橡胶催化剂第一次国产化试用，降低费用12.5万元。丁烯-1装置适应市场需求，1-7月份增产8000吨异丁烷产品。“持续攻坚创效”行动期间，该厂进一步总结好经验、好做法，通过强化管理降本减费、增产提质降本、三剂国产化替代降本、加强费用管控等方面持续推进降本减费工作深入开展，坚决打赢降本减费持久战。
文章来源： 中国石化，燕山石化
