该设备最大可生产直径超3.6米的巨型子午线工程轮胎。
该成型机对胎胚成型的质量控制进行了重点攻关：优化升级自动指型正反包装置，更有效提高胎胚的品质；具备智能化的胎体层胶料纠偏装置，即使胶片跑偏，系统也能纠正；具备新型卸胎装置，能够根据胎胚形状、大小调节，操作更简单高效且不伤胎胚。
成型机机长45米，宽32米，高6.8米，拥有36项专利技术，进行了15项技术攻关，实现12项创新升级，达成更高效、更精准的生产方式。
“我们的设备能够高度适配客户场地，经过多轮客户工厂实地考察，占地面积比同规格常规机型减小30%，节约投资成本；设备还能直接接入MES（生产制造执行系统）进行数字化生产管理，满足客户实现100％绿色制造的要求。”桂林橡机副总经理雷激介绍说。
目前该设备各部件已分批全部运抵客户现场，正在顺利安装中。
我国巨型工程轮胎子午化率低，为解决难题，桂林橡机加大对巨型工程轮胎设备研发投入，自2004年生产并销售第一台三鼓全钢载重子午线轮胎一次法成型机以来，为国内外多家大型企业提供轮胎成型解决方案，尤其是巨型全钢工程轮胎成型设备被列入国家科技项目。
截至目前，桂林橡机已销售10余台巨型全钢工程轮胎成型机，快速适应市场的更新迭代能力得到客户认可。