冰箱内胆是冰箱箱体的一个重要部件，它位于箱体（包括门体）内层，用以把冷藏冷冻空间与隔热层分开，并通过制冰格、棚架和果菜盒等附件存放食品。目前，冰箱内胆多采用优良的ABS材料或改性聚苯乙烯（HIPS）塑料颗粒，经过加热干燥后挤出压片，真空吸塑成型。
冰箱（冷柜）内胆材料，无毒无味、耐腐蚀、绝热绝缘性能好，耐低温性好。熔融时有良好的热稳定性和流动性，易加工成型，成型时收缩小，制品尺寸稳定。颜色可按客户需求定制，染色造粒一次性完成，简化客户塑料制品生产工艺流程，加工方便，提高产品成品率。
随着人们生活水平的提升，大容量的冰箱和冷柜日益成为主流选择。冰箱内胆容积的扩大对内胆材料的强度提出更高要求。目前，冰箱内胆大粒径材料主要为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）和HIPS（高抗冲聚苯乙烯）。其中，HIPS相比ABS具有成本优势，市场前景广阔。
低顺式聚丁二烯橡胶（LCBR）可作为添加组分用于冰箱内胆用HIPS的改性，提升产品韧性和耐溶剂性能，使其在低温条件下不易开裂，满足冰箱内胆材料工作环境的使用需求。国内由于缺少大粒径HIPS改性用聚丁二烯橡胶的工业化生产技术，该产品一直被国外垄断，冰箱内胆用HIPS产品生产成本居高不下。中国石化北化院开发出具有自主知识产权的大粒径HIPS改性用聚丁二烯橡胶工业生产技术，并在高桥石化实现一次生产成功，保证高性能的同时实现了低成本，增强了我国高端橡胶产品的自主可控能力。本版推出专题，为您揭开冰箱内胆用HIPS产品的神秘面纱。
什么是HIPS树脂？
HIPS是聚苯乙烯（PS）在橡胶分子链上接枝改性得到的树脂材料，具有抗冲强度高、力学性能好、尺寸稳定性好、易加工（废品率低）、易成型（成型收缩率小）等优点，可代替ABS树脂，广泛应用于家电、汽车和玩具等领域。
聚苯乙烯树脂如何“变身”HIPS树脂？
普通的聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明固体，具有不易变形、耐化学腐蚀性好等特点，还具有极高的透明度，透光率逾90%，且价格低廉，可广泛应用于包装材料、建筑材料、电器、家具和玩具等领域。但它是一种具有类似玻璃状的脆性材料，受外力冲击时易碎，且在低温环境下易开裂。
低顺式聚丁二烯橡胶（LCBR）是指顺式1,4-结构含量为30%~40%的聚丁二烯橡胶，按照用途可分为树脂级和橡胶级。其中，树脂级LCBR主要用于高档树脂改性，具有色泽好、弹性好、耐磨性强等优点，在低温下也能保持良好的力学性能。将LCBR“掺”进聚苯乙烯树脂后制成的HIPS树脂，既能保留聚苯乙烯树脂的原有特性，也可以很好地弥补聚苯乙烯树脂易碎、低温易开裂等不足，显著提升制品的韧性和低温耐开裂性能。
低顺式聚丁二烯橡胶（LCBR）
如何使聚苯乙烯树脂实现质的飞跃？
在HIPS树脂中，聚苯乙烯为连续相，橡胶相为分散相，在分散相中又包含着大量的聚苯乙烯，它们将橡胶相分割成许多小区，俗称“海岛结构”，犹如以低顺式聚丁二烯橡胶为“骨骼”搭建出立体网状结构，无数的聚苯乙烯微粒填充在低顺式聚丁二烯橡胶搭建的网格周围，使改性后的材料兼具两种材料优点。当HIPS材料受到外力冲击时，橡胶相可以吸收大量能量，从而提高HIPS材料的抗冲击性。而低顺式聚丁二烯橡胶的网状结构，能够很好地将聚苯乙烯微粒“包裹”起来，从而改善聚苯乙烯树脂的低温开裂性能，使改性后的HIPS材料韧性大大提高。
其他高品级的高抗冲聚苯乙烯
通过将橡胶加入聚苯乙烯基材，可生产出具有不同性能的各种品级的高抗冲聚苯乙烯。
近年来，已开发出的各种特殊品级的HIPS中，已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等，它们在许多应用领域中已能与昂贵的工程树脂相竞争。
高抗冲击聚苯乙烯突出的特性是易加工、尺寸稳定性优异、冲击强度高并且有较高刚性。
HIPS只是在耐热性、氧渗透性、紫外光稳定性和耐油品性方面有一定限度。HIPS的性能与体系内橡胶相的含量有很大的关系。
耐冲击级高抗冲聚苯乙烯（HIPS）原料
HIPS的最大专一用途是作为包装和一次性用品材料，特别是食品包装材料和饮食餐具。
主要应用包括日用包装容器。自动售货机用、分装用杯、各种罩盖、盘和碗等等。一次性用品如盘碟类、瓶盖、安全剃刀、笔杆等也是HIPS消耗量大的一部分用途。
近年来，特种产品成为HIPS产品开发的重点。新开发的HIPS产品在某些应用领域可与工程树脂竞争，有的比现用的产品质量要高得多，仪器仪表和消费电器是HIPS产品不断增长的市场之一，包括小型仪表、冰箱内壁和内部零件、电视机外壳、空调部件、商业机器以及录音录相磁带盒。
特殊级别的HIPS树脂在许多领域已取代了价高的工程塑料，一些超高抗冲击强度，耐高温的HIPS甚至已可用作汽车内饰部件。
原文链接：https://www.xianjichina.com/special/detail_538067.html
来源：贤集网