“3套丁腈橡胶装置自去年10月以来单月产量连续破万吨，2023年产量首次突破10万吨。”1月10日，兰州石化橡胶运行部主任陈东平满脸喜色地说。
2023年，兰州石化强化专业管理，不断提升装置生产能力，力求丁腈橡胶高产稳产。公司按照“对通用产品进行扩产扩量，提高市场占有率，推进技术提升与市场培育”的思路，制定生产优化方案，各装置产能得到充分释放。同时，公司发挥技术专家优势开展难题攻关，解决影响装置产能的瓶颈问题；利用装置大检修时机，消除装置潜在的安全隐患，对部分装置自动化控制系统进行升级改造，为丁腈橡胶装置高负荷稳产奠定基础。
023年上古轻烃、液化气接收量与2022年相比每月提高0.38万吨；低凝柴油产销量同比提升25%；榆林乙烯收率同比累计提高0.16个百分点，创历史最好水平。
1、围绕市场需求
着力开发新产品新材料
在炼化行业，企业的竞争力最终体现在产品的竞争力上。面对竞争日趋激烈的炼化市场形势，兰州石化以“高精尖特专”为导向，围绕市场需求，全力开发新产品新材料，提升产品竞争力，打造出合成树脂、合成橡胶、催化剂3个具有优势地位的特色产品集群。
兰州石化在医用聚烯烃系列开发的三层复合膜外层专用料H03M等3个牌号，全部达到性能指标；在合成橡胶领域完成羧基丁腈橡胶XNBR3304等3个重点产品的首次工业试验，填补了国内技术空白，使兰州石化成为全球第二大丁腈橡胶生产企业。
兰州石化生产的茂金属聚乙烯mPE1018、医用输液瓶和输液袋专用料RP260等新材料产量大幅提升，部分新材料产量较同期增长幅度大于150%。特别是医用输液瓶和输液袋专用料RP260填补了国内空白，打破了国外产品对国内市场的垄断。2023年，兰州石化RP260新材料产量达8.3万吨，同比增长37.89%。
2、强化科技攻关
破解制约生产关键难题
炼化生产过程复杂，制约企业安全平稳运行的因素较多。兰州石化广泛组织开展技术攻关，破解制约生产的关键核心技术，保障炼化装置安全稳定运行，为市场提供优质产品。
为了破解固体药瓶专用料产品正己烷不挥发物含量偏高的难题，兰州石化持续优化4万吨/年聚丙烯装置转产方案，精心调整聚合系统生产操作数据，确保固体药瓶专用料产品正己烷不挥发物含量大幅降低，产品质量指标满足药瓶生产企业需求。
兰州石化组织专家团队成功攻克茂金属聚乙烯薄膜产品生产负荷低、热法乳液聚合生产污染大、橡胶污水处理困难等生产瓶颈制约；完成11万吨/年聚丙烯装置微量乙烯注入系统、30万吨/年全密度聚乙烯装置抗静电剂等生产系统的技术改造，实现薄壁注塑、车用共聚聚丙烯和茂金属聚乙烯等产品高效稳定生产。公司还组织炼油污水高浓度废气达标等5项环保难题攻关，完成延迟焦化密闭除焦及电脱盐废水预处理技术调研和方案论证，为延迟焦化和电脱盐装置绿色运行提供了技术支撑。
3、完善创新体系“两横三纵”助推成果有效转化
以科技创新中心为圆心建立的“两横三纵”是兰州石化完善科技创新体系的新举措。
在这个体系下，公司对外与知名高校、科研院所、龙头企业等创新联合体单位结盟共建，形成优势互补、灵活高效、互利共赢的多元化开放合作模式；对内与首席技术专家、专业管理部门、研究单位等互联互通，形成集成众智、锻造长板、补齐短板的一体化高效推进模式。在公司党委领导下，公司总工程师分管业务，科创中心专家发挥高端智库作用，聚集各二级单位总工程师牵头抓总，指导各单位一级、二级、三级工程师共同集智攻关、破解难题，推进科技创新纵深发展。
2023年，兰州石化被国家知识产权局授予“国家知识产权示范企业”称号。由兰州石化和其他单位共同研发的“医药用聚烯烃树脂研制与安全评价及产业化技术应用”荣登“科创中国”先导技术榜。兰州石化和其他单位共同开发的茂金属聚乙烯成套技术荣获“中国石油十大科技进展”、车用料成套技术荣获中国石油科技进步一等奖。
其中，“医药用聚烯烃树脂研制与安全评价及产业化技术应用”技术能生产出低析出、低迁移、高安全性的医用聚烯烃产品及其药品包装容器，由此技术建立的包含21项生物学、毒理学等试验的中国医药用聚烯烃安全性评价方法标准体系，在解决医药包材用聚烯烃应用评价和市场准入、国内医药用聚烯烃树脂安全评价技术等难题方面取得了新突破，打破了国外相关技术的垄断局面。
面向未来，兰州石化制定了聚烯烃、合成橡胶、催化剂等九大领域科技创新的10年规划，布局设计5个成套技术，为转型升级乙烯改造项目和百万吨化工新材料基地建设提供技术支撑；绘制了精细化工产业链发展蓝图，制定了碳一至碳九资源综合利用方案，以自身的发展为地方石化产业稳链、强链、延链、补链，带动下游形成千亿规模石化产业集群。
原文链接：https://www.xianjichina.com/special/detail_540253.html
来源：贤集网