近日，有媒体探访了雄鹰轮胎集团的数字生产车间。
据介绍，该车间是全国首家轮胎行业数字孪生工厂。
其通过搭建数据中心、数据安全体系等，确保集中安全保存生产数据和检测图像。
每一个生产环节的变化，每一道工艺流程的执行，都可以实现监控。
目前，工厂已建成的L2层级数字孪生系统，涵盖ERP、MOM、SRM、CRM、EAM、WMS等多个系统。
各系统之间也实现了无缝连接和高效协同。
数字孪生工厂的建成，为企业带来显著的效益。
据雄鹰轮胎负责人介绍，目前，公司客户订单直达率提升35%，生产效率提高15%；
数据流转实时性提升60%，产品研制周期缩短25%；
产品合格率提升0.03%，能源利用率提高8%。
工厂转型升级的同时，雄鹰轮胎计划新增年产450万套高性能绿色环保半钢胎项目。
该项目总投资4.52亿元，预计在2026年投产达效。
上述负责人表示，他们会继续投资建设国家级的技术研发中心和智能制造数字化工厂。
目前，许多相关设备已经陆续到场。
其中，胎胚立库的建立，将彻底改变成型到硫化工序的物流和信息流模式。
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