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网 全球轮胎行业每年使用约3200万吨原材料，其中3/4属于化石原料。同时，在2010～2050年间，道路交通运输总量将会翻番，甚至有可能翻两番。这将带来许多相关挑战：如何确保原材料供给，如何减轻交通运输对健康、生物多样性以及气候变化的影响？在11月11日举行的米其林必比登挑战赛上，负责技术与科学传播的米其林集团副总裁Dominique AIMON先生向记者介绍了米其林4R循环经济新战略。
Dominique AIMON认为，轮胎的整个生命周期中，通过采取综合性的循环经济策略，必将改善其对自然资源（能源、原材料和水）的影响。为此，米其林同时启动4个杠杆，旨在通过综合性的解决方案，确保更合理地使用资源。这就是米其林的4R战略：Reduce（减少）、Reuse（再利用）、Recycle（可循环）和Renew（可再生）。
Reduce——减少
该战略的目标是减少资源使用量，最大化利用每克材料和每千瓦时电所产生的效能来获得相同的结果。为了实现这一点，轮胎必须更加轻巧，行驶里程更长，燃油效率更高。为此，米其林开发了更加轻量化的轮胎，发明了绿色轮胎，降低轮胎的滚动阻力和燃油消耗，减少二氧化碳排放。
100多年来，米其林轿车轮胎的发展经历了实心轮胎、充气轮胎、帘线轮胎、子午线轮胎、绿色轮胎5个阶段，各个阶段轮胎消耗1千瓦时电量移动1吨重量行驶的里程数分别为10公里、15公里、18公里、25公里、40公里和50公里（第五代绿色轮胎）；卡客车轮胎经历了充气轮胎、帘线轮胎、金属轮胎、子午线轮胎、绿色轮胎5个阶段，各个阶段轮胎消耗1千瓦时电量移动1吨重量行驶的里程数分别为15公里、20公里、30公里、50公里、60公里和70公里（第三代绿色轮胎）。米其林第一条电动汽车轮胎消耗1千瓦时电量移动1吨重量行驶的里程数是60公里。
Dominique AIMON说，米其林致力于研发更多更好的新材料，不断创新轮胎技术，目的不仅仅是使轮胎变轻，减少原材料的使用，更重要的是降低滚动阻力，节能减排，更加有效地推进每千瓦时电量推动每吨重量行驶的里程数，让轮胎有更好的性能。
Reuse——再利用
通过对轮胎的维修、刻沟和再翻新，实现原材料的节约使用。
米其林翻新和刻沟技术使轮胎拥有4次生命之多，第一次生命是新轮胎的寿命，第二次是经过刻沟后的轮胎使用寿命，第三次是轮胎翻新，第四次是轮胎的第二次翻新。在保证同样安全性能的前提下，每条米其林翻新轮胎只需要花费相当于45%～50%的新胎价格，却可以延长90%的里程寿命。此外，米其林翻新技术还可以减少70%～75%的原料消耗。据悉，米其林位于上海的轮胎翻新工厂自2005年投产至今，已经为市场提供了9个规格尺寸、7种花纹的米其林翻新轮胎产品。
Recycle——可循环
目前世界上废轮胎循环利用主要被用于铺路、制作塑胶跑道，以及用于能源再生领域，在国外还没有被用于轮胎制造。为此，米其林在2014年启动了轮胎循环（TREC）项目，开发出两套废轮胎再利用的流程：一个是轮胎循环再生（TREC Regeneration）流程，利用废轮胎制造高品质的再生橡胶，并用它来制造新轮胎；另一个是轮胎循环乙醇（TREC Alcohol）流程，利用废轮胎开发乙醇。
轮胎循环再生的流程是：废轮胎—回收和预处理—颗粒化—超微粉碎—超细粉末—选择性脱硫—高品质再生粉末—生产新轮胎。
与目前中国再生胶生产普遍应用的工艺最大的不同之处是，其脱硫工艺采用微生物脱硫。目前米其林正在与专业的Protus公司合作利用微生物脱硫。据介绍，在深海的火山口发现有很多微生物，它们非常“喜欢”硫元素，因此可以利用其这种特质来“拿走”橡胶中的硫元素，实现打断橡胶中的硫分子链，又不破坏橡胶本身的分子结构，保持橡胶的强度，让橡胶保持可塑性。其选择性脱硫过程是：将微生物与橡胶粉末放在一起，在特定的温度和压力下，经过一定的时间，让微生物将硫“拿走”，并生成再生粉末。这种再生橡胶的性能与天然橡胶相当，加入到新轮胎中不会影响轮胎的质量和性能。
轮胎循环乙醇的流程是：废轮胎经过回收和预处理，切成段状，将天然橡胶、钢丝带束、纤维等一起放在气化炉内制成合成气体，再经过发酵制得酒精。
Dominique AIMON说，这两个解决方案都分为3个阶段进行，即研发、测试和工业化阶段，目前还处在研发阶段，但效果是不错的。不过目前还无法预测这些项目的成本，要等到工业化后才能知道其成本到底是上升还是下降。
Dominique AIMON介绍，现在很多公司都意识到未来相关原料会一天天减少甚至枯竭，大家都在开发新的原材料，为此米其林现在必须要扩大触角，多方面伸展。发现和利用深海的微生物就是一个很好的例子。这两个解决方案是米其林的优势，当轮胎再生粉末足够细时，可以更好地应用在新轮胎上，意味着可以更加节约原材料，帮助材料的重复利用。
据了解，米其林计划在2020年后实现这两个解决方案的工业化。
Renew——可再生
可再生材料目前仅占米其林集团总供给的25%，且大多数为天然橡胶以及一些植物油和树脂。为此米其林推出了两个主要项目：BioButterfly项目，直接使用乙醇来生产丁二烯，乙醇将从TREC Alcohol的生产渠道获取，或者直接取自生物堆；从生物堆中提炼异戊二烯项目。项目合作伙伴分别为美国加利福尼亚州的Amyris和巴西的Braskem。
BioButterfly项目，也即生物丁烷工程，其流程是：利用第一、二、三代生物燃料，即稻草、蔬果、秸秆等，通过生物科技发酵制成乙醇，或通过废轮胎制成乙醇，再经过催化反应并分离制成丁烷，再经过聚合制成合成橡胶。
生物异戊二烯项目的流程是：利用生物燃料发酵制得糖类，再通过生物技术制成异戊二烯，经分离提纯制成纯净异戊二烯，再经聚合制成聚异戊二烯。
Dominique AIMON介绍，米其林是第一家利用废轮胎或生物制成乙醇，并考虑乙醇后续使用的公司。通过酒精制成合成橡胶，展现米其林在未来材料领域的优势。而生物异戊二烯项目则是米其林的多触角方案，天然橡胶95%以上的成分是异戊二烯，这样米其林就有另外一种方式获得天然橡胶。
据了解，通过实施4R战略，米其林正在筹划未来，为全球不断增长的交通运输需求提供可持续的解决方案。
