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一、技术创新工作概况
天津赛象科技股份有限公司是在天津新技术产业园区注册的股份制上市公司，是集科研、开发、生产、贸易于一体的高新技术企业。公司广泛应用光机电一体化以及液压、气动、伺服、变频等一系列高新技术，来改造和提升我国传统橡机制造业的水平，自主开发和研制了二十多个系列，八十余种规格的子午线轮胎系列设备，半数产品为国内首创，技术和质量水平达到国际先进水平。2012年公司入选国家技术创新示范企业后，科学运用创新方法提升企业技术创新水平，不断加大研发投入，取得创新丰硕成果。公司近三年新申请专利65项，参加了40余项国家和行业标准的审定工作。公司还入选了国家创新型试点企业和品牌培育试点企业。
二、技术创新工作典型经验
赛象公司是国家级企业技术中心、设立了博士后科研流动工作站、承建了天津市先进轮胎装备制造技术工程中心。在上述技术创新平台的推动下，公司对于技术水平较高、市场前景好的创新产品进行“孵化”，采用光机电一体化的先进技术，提高国产子午线轮胎生产装备的技术水平，形成具有自主知识产权的子午线轮胎成套装备的制造技术及产品，在橡机行业和轮胎行业中进行扩散、推广，提高国内橡机产品的技术含量和档次，进而带动行业朝国际先进水平发展。
公司瞄准橡机产品绿色节能智能化发展趋势，围绕技术创新方法（TRIZ）的推广和应用，致力于实现产品自动化、智能化、信息化、高效率“三化一高”的特点。在解决技术难点和依据市场需求进行产品创新时公司自觉或不自觉的运用了TRIZ理论方法，即根据产品进化理论，能动地进行产品设计并预测产品的未来趋势。运用解决技术，实现创新开发的各种方法、算法组成的综合理论体系进行分析，从而确定创新设计的原始构思，进而在产品创新层面取得重大突破。
三、技术创新工作取得的成效
1.企业取得的重大创新成果
公司2012年度研发新品--高效率三鼓成型机是对公司传统优势产品“三鼓载重胎子午线轮胎一次法成型机”进行的二次创新。升级后的新三鼓成型机整合了功能单一的多个供料装置，实现了供料、裁切、缠绕的一体自动化，提高了三鼓成型机的自动化水平，减少人工干预环节，有效保证产品质量统一性同时借助具有滚压功能的传递环，可实现夹持、移动和滚压的一步式操作，减少等待时间，提高工作效率。围绕升级后的新品申请了14件专利，通过核心整机保护和外围部套专利布点，与该设备已有专利相结合构建了严密的专利保护网。
2013年，公司和天津大学合作对新三鼓成型机外观进行了工业化设计，申请了3项外观设计专利，均已授权。这标志着公司研制的新产品在强调功能性技术创新基础上还注重产品的美观性，致力于研发创新、实用、美观于一体的新型先进轮胎制造装备。新三鼓设备目前正在中试阶段，该设备的研制成果体现了轮胎成型智能制造装备的创新和应用，可以显著提升国内轮胎制造行业生产过程的智能化水平，对轮胎和橡机行业具有巨大的推动作用。
2.企业创新能力建设的突出成绩
（1）公司通过创新体系的不断完善和创新方法的科学应用，针对轮胎企业新上子午线轮胎生产项目的需求，进行子午线轮胎成套装备的开发研制，形成“交钥匙”工程。
（2）面向全行业提供了子午线轮胎成套装备的整体解决方案。
（3）通过对原有设备的升级换代、生产线的工艺调整，研发出新一代智能化生产装备，为下游轮胎企业提供了高效节能可持续发展的技术支持。
（4）借助创新研发平台，针对控制、测量、检测等方面的技术进行开发，形成优势产品，进行技术转让，扩散，带动了行业技术水平的提升。
（5）利用公司技术平台的优势，解决了橡机行业以及轮胎行业在装备、技术和控制软件方面遇到的难点、难题，对用户企业开展咨询服务，效果显著。
（6）在研发、采购、生产、组织环节引入信息化管理手段，将各类设备的生产过程信息进行整合，使之与企业ERP系统无缝联接，减少了人为干预、缩短研发生产周期，提高了效率。
3.重大科技成果转化情况
公司在成功开发其他子午线轮胎设备的基础上，结合全钢子午线轮胎的工艺特点和使用性能要求，进行创新结构设计和自动控制系统的开发及其计算机软件的开发，已开发出具有自主知识产权的子午线轮胎钢丝帘布裁断生产线。公司以前期科研开发所取得的成果为基础，对子午线轮胎钢丝帘布裁断生产线项目进行成果转化，使之形成产业化的生产能力。到2014年底可生产子午线轮胎钢丝帘布裁断生产线35条～45条，本产品成果全面转化推广后在同类产品市场占有率可达到30%-45%，除满足国内市场的需要，还将实现产品出口。目前已出口国家有印度、巴西、埃及、罗马尼亚，白俄罗斯等国家。
4.获得国家、省部级科技类奖项的情况
公司先后获得国家、天津市技术发明、科技进步和技术创新奖9项，2008年1月，“巨型工程子午线轮胎成套装备”荣获国家科技进步一等奖。“特巨型工程子午线轮胎一次法成型机组”和“橡塑机械装备产业化及创新平台建设”项目分别获得2011年、2012年天津市科学技术进步一等奖。
5.知识产权创造和运用的情况
公司在技术上不断创新的同时十分重视知识产权工作，截止目前累计申请专利244项，现拥有国内发明专利权56项，国外发明专利权4项，有效实用新型专利43项；已获得计算机软件著作权59项；取得注册商标权7枚，其中“”商标被国家工商总局认定为中国驰名商标。2011年公司核心产品“一种新的特巨型全钢工程子午线轮胎一次成型方法和设备”荣获第十三届中国专利奖优秀奖；2012年“巨型工程子午线轮胎钢丝帘布裁断机”产品获中国专利优秀奖；2013年公司自主研发并取得国外专利证书的“一种特巨型全钢工程子午线轮胎三维缠贴机构”被评为天津市专利优秀奖。为表彰赛象公司在知识产权创造和运用方面取得的成绩，公司被评为第一批国家级知识产权示范企业和天津市专利示范单位。
6.企业承担的标准制修订任务
做为全国橡胶塑料机械标准化委员会机械标准委员会委员单位，赛象公司近三年参加了四十余项国家和行业标准的审定工作，针对尚无国标和行标的新产品制定了二十多项企业标准。公司作为国家标准起草单位主持起草了《纤维帘布裁断机》和《钢丝帘布裁断机》的标准制定，作为起草单位之一参与了《子午线轮胎成型机系列》和《轮胎成型机头第2部分：涨缩式机头》的制定，并于2012年颁布实施。2013年公司主持起草了《轿车子午线轮胎第一段成型机》、《轿车子午线轮胎第二段成型机》、《轮胎X射线检验机》和《轮胎均匀性试验机》推荐性行标。
7.企业对国家和社会的贡献增加情况
当今，环保和节能减排已经成为世界工业可持续发展的主题，各个国家都在提倡绿色工业，低耗能工业。为了响应国家节能减排号召，公司出台了节能减排、资源综合利用方案，加强日常监督检查工作，形成长效管理机制；公司在技术研发中将节能与创新紧密结合起来，通过优化设备结构和技术工艺，实现绿色生产，清洁生产。公司近期开发的天然橡胶粉碎生产线，就是利用低温连续混炼技术优化炼胶工艺，采用该装置可以取消密炼车间的橡胶保温室，节省大量的能源，降低生产成本，在极大地降低能耗，节约了能源的同时，较大的提高了密炼机生产效率和橡胶的密炼质量。
公司勇于承担社会责任，为社会创造大量就业岗位，热心捐助福利事业，积极参加抗震救灾捐款，按时为国家缴纳各项税费，2012年上缴税金1634.46万元，2013年上缴税金3448.53万元。
8.企业品牌建设成效
2012年是工信部开展的“工业质量品牌建设年”。在市经信委、行业协会支持推荐下，经公司积极申报，工信部科技司组织专家组评审，公司被列入国家第一批“工业企业品牌培育试点企业”。2012年底，经过工信部专家评审，公司入选国家第一批“全国工业品牌培育示范企业”。
在品牌培育体系实施运行中，公司采用过程方法、管理的系统方法和基于事实的决策方法，在产品创新研发、产品生产加工装配和质量检验、加强品牌宣传和保护几个方面加大力度，履行承诺能力、提高产品出厂合格率及顾客满意率、提高了顾客对赛象产品的忠诚度和美誉度、创造品牌溢价，提升了赛象品牌的综合价值。
9.企业对行业、地区的示范带动作用
近年来，公司不断加强自身科研创新实力，勇于开拓，相继开发了巨胎三角胶热帖生产线、圆断面钢丝圈生产线、新型高效率三鼓成型机、节能型橡胶粉碎生产线等填补国内空白的子午线轮胎生产装备。这些新产品的创新开发成功及成果转化实施可为国内轮胎生产企业节省大笔设备投资费用，加速我国轮胎工业发展，调整、提升我国子午线轮胎的结构种类和轮胎质量。同时在上述产品的研发实施过程中，本着提升自主创新能力，推进企业科技现代化步伐的思想，公司培养出一批技术创新人才，促进了周边提供配套加工中、小型科技企业的技术研发进步和生产制造水平提升，对提升我国橡机制造业整体实力和带动华北地区高端制造业配套加工水平具有重要意义。
